- 장미아치 시방서 -

장미아치 (i-5501)

- 규격 : 3200x1500

- 재료 : 목재 - 레드파인 집성목

철재 - STEEL PIPE(2중 녹막이도장처리)

1. 일반사항

1) 적용범위

① 본 시방서는 공원, 관광시설, 놀이터등과 같은 공공장소에  설치하는

장미아치에 관한 제반사항을 규정한다.

② 장미아치의 제작 및 설치에 필요한 적용기준, 이행기준, 재료품질, 제작

방법, 설치, 품질기준 등에 관한 일반사항을 포함하며, 재료 및 설치

특성에 따라 목재시설, 조립제품시설, 제작설치시설을 포함한다.

③ 장미아치는 설계도면 및 관련 시방규정에 따라 제작, 조립, 시공되어야

하며 사전에 감독원의 승인을 얻어야 한다.

2) 법적 요구사항

장미아치 제작 및 시공에 있어 설계도서도면에 별도로 언급되지 않은 사항에

대해서는 감독관의 지시에 따른다.

3) 운반 및 보관 취급

모든 자재는 운반 및 보관 취급 중 충격이나 과적재로 인한 변형이나 손상이

발생하지 않도록 한다.

4) 유지관리

설치가 완료된 장미아치는 발주자에게 최종 인수인계 시까지 수급인 책임

하에 유지관리 되어야 한다.

5) 관련규정

1) 참조규격

가. 한국산업규격

KS A 9001～9003  품질시스템규격

KS B 0052        용접기초

KS B 0056        용접부 비파괴 시험기호

KS B 0106        용접용어

KS B 0885        용접기술에 있어서의 시험방법 및 판정기준

KS B 1002        6각 볼트

KS B 1010        마찰접합용, 고장력 6각 볼트, 6각 너트, 평와셔의 세트

KS B 1012        6각 너트

KS B 1101        냉간성형 리벳

KS B 1102        열간성형 리벳

KS D 0002        비철금속 재료의 검사통칙

KS D 3502        열간압연 형각의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차

KS D 3503        일반구조용 압연강재

KS D 3504        철근콘크리트용 봉강

KS D 3506        용융아연도금 강판 및 강대

KS D 3507        배관용 탄소강관

KS D 3515        용접구조용 압연강재

KS D 3527        철근콘크리트용 재생봉강

KS D 3529        용접구조용 내후성 열간압연 강재

KS D 3530        일반구조용 경량형강

KS D 3536        기계구조용 스테인리스 강관

KS D 3546        체인용 원형강

KS D 3552        철선

KS D 3557        리벳용 원형강

KS D 3558        일반구조용 용접경랑 H형강

KS D 3566        일반구조용 탄소강관

KS D 3568        일반구조용 각형강관

KS D 3576        배관용 스테인리스 강관

KS D 3692        냉간 가공 스테인리스 강봉

KS D 3698        냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705        열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706        스테인리스 강봉

KS D 4101        탄소 주강품

KS D 4103        스테인리스 주강품

KS D 4301        회 주철품

KS D 4302        구상흑연 주철품

KS D 4307        배수용 주철관

KS D 5512        연판

KS D 6001        황동 주물

KS D 6002        청동 주물

KS D 6701        알루미늄 및 알루미늄합금 판 및 조

KS D 6702        연관

KS D 6703        수도용 연관

KS D 7004        연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006        고장력가용 피복 아크 용접봉

KS D 7014        스테인리스강 키복 아크 용접봉

KS D 7015        크림프 철망

KS D 7016        직조철망(평직철망)

KS D 9521        용융아연도금 작업표준

KS F 1519        목재의 제재치수

KS F 2201        목재의 시험방법 통칙

KS F 2202        목재의 평균나이테 간격, 함수율 및 비중측정 방법

KS F 2204        목재의 흡수량 측정방법

KS F 2219        목재의 가압식 방부처리 방법

KS F 2250        목재 방부제의 성능기준

KS F 2251        목재 방부제의 성능 시험 방법 통칙

KS F 3101        보통합판

KS F 4514        목구조용 철물

KS K 4001        마 로프(마닐라 및 사이설마)

KS K 6401        폴리에틸렌 필라멘트사 로프

KS M 1670        크레오소오트류

KS M 1671        펜타클로로페놀

KS M 1672        펜타클로로페놀레이트나트륨

KS M 1701        페놀류 무기플루오르화물계 목재방부제

KS M 3700        초산비닐수지 에멀젼 목재접착제

KS M 3701        요소수지 목재접착제

KS M 3702        페놀수지 목재접착제

KS M 5250        강관 및 철근용 에폭시수지 분체도료

KS M 5301        래커 프라이머

KS M 5304        염화비닐 수지 바니시

KS M 5305        염화비닐 수지 에나멜

KS M 5306        염화비닐 수지 프라이머

KS M 5310        합성수지 에멀션 페인트(외부용)

KS M 5311        광명단 조합페인트

KS M 5312        조합페인트

KS M 5318        조합페인트, 목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)

KS M 5319        도료용 희석제

KS M 5320        합성수지 에멀션 페인트(내부용)

KS M 5325        아연말 프라이머

KS M 5326        투명 래커

KS M 5327        우드 실러

KS M 5423        크롬산 아연방청 페인트

KS M 5424        광명단 크롬산 아연방청 페인트

KS M 5425        아연말 프라이머

KS M 5601        알키드 수지 바니시

KS M 5603        스파바니시

KS M 5710        아크릴 수지 에나멜

KS M 5723        아크릴 T지 에나멜용 희석제

2. 요구조건

1) 설계요구조건

① 내구년한은 주변시설과의 조화를 이룰 수 있도록 설정해야 하며, 시설

특성상 불가피할 경우에는 시설의 교체시간주기를 고려하여 설계해야 한다.

② 관련시설의 내구년한을 고려한 재료, 공법을 사용해야 하며 내구성에 대한

증명된 자료가 없는 새로운 시설은 적절한 방법으로 내구성에 대한 시험을

한 후 도입해야 한다.

③ 구조물 자체하중과 이용자의 하중을 고려하여 품질보증기간동안 시설의

파괴나 변형이 일어나지 않아야 한다.

2) 이행요구조건

① 본 장에서 기술되지 않은 유희시설에 대해서는 특별시방서 및 설계도면정

을 따르되 감독자의 사전승인을 받는다.

② 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도, 구조, 기능 등에 대하여 설치전에

감독자의 승인을 받는다.

③ 공사용 자재중 한국산업규격품이 있는 경우에는 이를 우선적으로 사용해야

하며 주요자재의 견본 및 시험재료에 대하여 견본품을 준공시까지 비치

해야 한다.

④ 시공업체 현장 책임자는 파고라 제작 및 시공경험이 있으며 공장설비를

갖춘 숙련된 업체에 의해 시행되어야 하며 공장제작과정에 대한 감독자의

검사요청이 있을 경우 이에 응해야 한다.

⑤ 설치 업체의 상호 및 연락처, 생산일자, 모델명 등의 명기한 표시판을 잘

보이는 곳에 설치하는 것을 원칙으로 하고 건설공사 실명제와 관련하여

시행한다.

⑥ 설치는 수평과 수직을 정확하게 유지하여 가설치를 한 후 본 설치를 해야

한다.

⑦ 시설조립에 사용되는 연결재는 규정된 도구로만 해체가 가능하도록 하고

인력에 의해 풀어지지 않아야 한다.

⑧ 본 시방서의 규정을 적용하기 위해서는 적정한 품질기준, 공사기간, 공사비

의 조건이 사전에 구비되어야 한다.

⑨ 발주자는 품질시험 및 검사를 위해 당초 계상된 품질관리비외의 비용이

지출될 경우 수급인의 요청에 따른 추가비용을 부담하여야 한다.

3. 재료 및 제작

1) 목재

① 목재는 내구성이 강한 레드파인을 선택하여 외부용 접착제를 사용, 견고히

접착한다.

② 목재는 갈라짐이나 뒤틀림이 없어야하고 옹이는 피하여 선별해 사용한다.

③ 목재의 방부는 ACQ 로하고 함수율은 15%이하 건조후 사용한다.

④ 목재는 운반, 가공, 저장과정에서 파손, 흠집, 얼룩, 부패 등의 품질저하

현상이 발생되지 않도록 해야 한다.

⑤ 목재에 사용되는 볼트 및 너트와 와샤 등의 연결재는 용융아연도금한

것이나 스테인리스강을 사용해야 한다.

⑥ 집성목을 사용하여 시설을 제작 및 설치할 때에는 특별시방서 및 설계도면

에 따른다.

2) 철재

① 철재 재료는 한국산업규격(KSD 3507)과 동등하거나 그 이상의 품질을

가진 것을 사용한다.

4. 제조, 가공, 외관 및 설치

① 제품별로 세부내용은 첨부도면에 표기한다.

② 주사용 목재는 내구성이 강한 레드파인을 선택하여 2차 가공하여 사용

하며, 외부용 접착제를 사용, 견고히 접착하고 건조 함수율은 15% 이하로

하여 사용한다.

③ 집성목의 경우 A급 목재를 선별하여 사용, 가공할 수 있으며 사용후 남는

자재(짧은 목재)도 재활용(접합)하여 자재 소비를 줄일 수 있는 장점이

있다.

④ 각 제품은 제조 공장에서 완전 가공 및 제고하여 납품장소에 도착하여

별도의 가공은 하지 않으며 간단하게 조립할 수 있게 하는 구조이어야

한다.

⑤ 주재와 부재가 만나는 부분은 틈이 보이지 않게 볼트, 너트를 사용하여

견고하게 조립 되어야 한다.

⑥ 사람이 직접 닿는 부위의 날카로운 부분이나 돌기가 없어야 한다.

⑦ 제품의 표면은 광택 및 색상이 일정하여야하며 균열이나 얼룩이 생겨서는

안된다.

⑧ 현장 설치시 기울기(수직, 수평) 편차가 발생하지 않게 설치하며, 안내서에

따라 생산업체의 기술자나 설치 경험이 있는 숙련된 기술자에 의해 시행

되어야 한다.

⑨ 볼트, 너트의 돌출 부위는 플라스틱 캡을 사용하여 돌출부위가 보이지 않게

한다.

⑩ 기초 설치공사는 터파기후 거푸집 300×300×H300을 설치하며 그 안에

제작된 L형 앙카를 집어넣고 1:2:4 비율로 콘크리트를 타설하며, 이동식

기초일 때는 규격은 같으며 설치후 흔들림이 없어야하고, 콘크리트 마감

표면이 노출되지 않아야 한다.

(단, 특별규격은 세부내용 첨부도면에 따른다.)

⑪ 기초 콘크리트위 앙카볼트에 의해 시설물의 기둥과 기초 부위를 고정할

때는 단단히 고정하며 이완되지 않도록 한다.

⑫ 기초 부위가 양생될 때까지는 시설물의 이용은 하지 않도록 하여야 한다.

⑬ 공사 사진은 공사전, 중, 후로 구분하여 전체 전경은 촬영하여 각 2매씩

준공시 제출 한다.

⑭ 제품의 불량은 공급업체가 책임을 지며 부실 시공에 대해서는 도입사의

책임 하에 재시공 한다.

1) 이음 및 접합

(1) 목재와 목재에 의한 접합

① 이음 및 맞춤의 접촉면은 필요 이상의 끌파기, 깍아내기 등을 하지 않도록

주의한다.

② 톱켜기는 지름을 너무 깊게 하지 않도록 한다.

③ 목재는 이어쓰지 않으며, 불가피할 경우 길이는 1M이상이여야 한다.

④ 목재의 이음은 엇갈림 배치로 하고 이음맞춤의 물림정도는 꼭 맞게 한다.

⑤ 이음으로 생긴 거스러미 등의 위험성이 있는 부분은 사포로 매끄럽게

처리 한다.

⑥ 목재간의 접촉면적이 넓고 하중이 작은 경우에는 접착제에 의한 이음을

할 수 있으며 이때 사용되는 접착제는 한국산업규격에 규정된 적정의

재료를 사용해야 한다.

(2) 철물 및 이음재료에 의한 접합

① 접합에 사용되는 철물 및 이음재료는 도금이 된 것이나 스테인리스 등의

녹슬지 않는 재료를 사용해야 한다.

② 철물구멍의 위치를 정확히 하고 그 구멍의 지름은 기준을 넘지 않도록

하여야 한다.

③ 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박는다.

④ 목재볼트의 구멍은 볼트지름보다 3㎜이상 커서는 안 된다.

⑤ 나사못은 틀어박는 것을 원칙으로 하고 때려 박는 것은 피한다.

⑥ 나사 및 볼트의 상호간의 연결간격 및 재단부에서의 거리는 설계도면이나

특별시방서에 정한 바가 없으면 지름의 7배이상으로 한다.

⑦ 접합부분 또는 돌출부분은 표면에서 돌출되지 않도록 해야 하고 불가피할

경우 돌출부위는 캡을 씌우도록 해야 한다.

⑧ 철물 부분은 녹이 슬지 않은 제품이어야하고, 서로 만나는 부위의 용접

면은 2mm이상 덧살이 올라와서는 안 된다.

⑨ 구조용 각관은 내외면이 항상 일정하여야하며 외부의 충격에 견고히 견디

어야 한다. (KSD 3568 기준이상)

⑩ 철물 가공 부분은 절곡 및 절단부위는 항상 일정하게 맞추어 가공하여

손상된 부위는 재손질하여 마무리가 양호 하여야 한다.

2) 도장 및 마무리

① 목재시설물을 설치한 후 시설물의 모서리, 위험성이 있는 곳, 거스러미가

있는 부분은 동그랗게 모를 따고 그라인더나 사포 등으로 연마한다.

② 볼트구멍주위, 맞물림 부분, 목재와 이음재료 부분은 매끄럽게 처리하고

볼트머리는 톱밥이나 캡을 사용하여 묻히도록 한다.

③ 목재에 균열을 평활하게 다듬어야 한다. 단, 균열의 정도가 심할 경우에는

감독자의 지시에 따라 보완조치를 해야 한다.

④ 공사중에 손상의 우려가 있거나 보호가 필요한 부분은 토분먹임, 종이

붙이기, 널대기 등의 적당한 방법으로 보양한다.

⑤ 도장면의 보호를 위하여 완전히 건조될 때까지 보양을 해야 하며, 필요한

경우에는 줄을 치거나 경고안내판을 설치해야 한다.

⑥ 화재 및 폭발 등의 안전사고를 방지하기 위해 도장재와 용재, 기타 인화성

재료는 취급에 주의를 해야 하며, 청결한 상태에서 작업이 되도록 해야 한다.

⑦ 기온이 5℃이하, 습도 85%이상, 흑서기, 강우시에는 도장을 해서는

안되며, 맑고 건조하며 바람이 없는 날 시행한다.

5. 시 험

1) 목재의 함수율

함수율 측정은 KS F 2199(목재의 함수율 측정 방법)에 규정하는 방법에 따른다.

또한, 전기적 측정방법에 따라도 좋다.

2) 표면처리

①  금속부 도막 밀착성 시험

: 금속부 도막 밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼로 칼날이 금속 바탕에

닿도록 1mm간격으로 서로 직교하도록 괘선을 11줄씩 긋고 1×1mm의

칸을 100개 만든다. 그 위에 KS A 1528 (셀로판 점착 테이프)에 규정

하는 점착테이프를 붙인 후 즉시 떼어내어 도막이 벗겨지는지 유무를

조사한다.

② 금속부 도막 방청성 시험

: 금속부 도막 방청성 시험은 시험편에 예리한 칼로 칼날이 금속 바탕에

닿도록 각 대각선으로 홈을 내어 [그림 1]과 같이 3% 소금물(15~25°C)을

비이커에 길이 약 70mm넣은 것에 홈을 낸 시험편을 약 반쯤 담그고 150

시간 경과 후 담근 채로 홈의 양쪽 3mm 바깥쪽에 부풀음의 유무 및 끌어

올려서 조용히 물로 씻은 후 건조시켜 홈의 양쪽 3mm 바깥쪽의 녹의 유무

를 조사한다.

[그림 1] 금속부 도막방청성 시험

③ 목재부 도막밀착성 시험

: 목재부 도막밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼날을 약 30°로 기울여 목질

바탕을 닿도록 2㎜ 간격으로 서로 직교하는 선을 11줄씩 긋고 2×2㎜의 칸을

100개 만든다. 그 위에 KS A 1528 (셀로판 점착 테이프)에 규정하는 점착

테이프를 붙인 후 바로 떼어서 도막의 벗겨짐 유무를 조사한다.

번호	검사항목			기준미달사항			로트의 크기	시료의 크기 (n)	판정기준		비고
				경결함	중결함	치명 결함			Ac	Re
1	겉모양 및 구조			○			형태별	2	0	1
2	성능	정 하중			○
		휨 강도			○
		함수율			○
		표면처리	금속부도막밀착성	○
			금속부도막방청성	○
			금속부도막두께	○
			목재부도막밀착성	○
3	치 수			○
4	표 시			○

6. 검 사

사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내용과

같은지 확인하고 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감

상태, 접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다.

완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다.

7. 포장 및 표시

1)포장

매 제품은 운반 및 적재등 보관 관리에 용이하도록 일반 상관례에 따라

제품이 손상되지 않도록 완전하게 포장 하여야 한다.

2) 표시

매 제품에는 적당한 크기와 모양의 공용물품표지를 선명하게 표시 하여야 한다.

8. 기 타

본 특수조건에 명시되지 않은 사항은 견품과 동등 이상의 품질로 하여야 하며,

기타 사항은 일반사항은 일반 상관례에 따른다.